工業(yè)數(shù)字李生與虛擬控制公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)面向我省工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，培育智能產(chǎn)業(yè)集群，突破核心關(guān)鍵技術(shù)搭建智能制造生態(tài)體系，促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)全流程一體化、智能化，打造適配各類先進(jìn)制造技術(shù)的示范應(yīng)用場景，著力構(gòu)建我省經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎和新動(dòng)能。

        工業(yè)數(shù)字李生與虛擬控制公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)將重點(diǎn)突破:1、基于數(shù)字李生的車間快速設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù):通過建立車間虛擬三維模型，實(shí)現(xiàn)車間快速布局設(shè)計(jì)及整線工藝虛擬仿真持續(xù)優(yōu)化，單條汽車生產(chǎn)線的現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間由2個(gè)多月縮短到1個(gè)月以內(nèi)，效率提升 50% 以上;2、基于數(shù)字生的工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法:建立產(chǎn)品虛擬仿真設(shè)計(jì)模式并對(duì)虛擬產(chǎn)品進(jìn)行模擬運(yùn)行及優(yōu)化使其滿足設(shè)計(jì)要求，極大降低了樣機(jī)試制與運(yùn)行驗(yàn)證的成本;3、工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線虛擬控制與調(diào)試技術(shù):建立虛擬調(diào)試平臺(tái)，模擬整個(gè)生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行虛擬控制及調(diào)試，使其滿足實(shí)際運(yùn)行要求突破現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間空間及設(shè)備參數(shù)的限制;4、基于 5G+ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠可視化運(yùn)行:搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，運(yùn)用 3D 仿真數(shù)字化建模，實(shí)現(xiàn)工廠可視化運(yùn)作，并通過工業(yè)云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備端與云端數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、跨時(shí)區(qū)傳輸互聯(lián)，提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)智能化水平。

        工業(yè)數(shù)字李生與虛擬控制公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)構(gòu)建了虛實(shí)融合的遠(yuǎn)程運(yùn)維新型解決方案，實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合。同時(shí)，山東中科先進(jìn)院在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)領(lǐng)域擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，并形成科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局為基礎(chǔ)的新發(fā)展格局，為推動(dòng)我省產(chǎn)業(yè)升級(jí)及現(xiàn)代化強(qiáng)省建設(shè)提供有力支撐。